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一、廢鋰電池負極 說明： 
       鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要供應原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于高限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法。本公司基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選，以實現廢鋰電池負極鋁與碳粉的*分離的回收。

二、廢鋰電池正負極回收設備工作原理：
       基于鋰電池負極結構及其組成材料銅、負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極 材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極 材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與負極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。 

四、負極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機：把氣流分選后的物料進行粉碎。

2.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離。

3.直線篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把金屬物料和負極 粉分別分選出來。

4.比重分選機：將直線篩中的金屬和黑粉混合物進入比重分選機進行分選。

5.集料器：把正極 粉進行收集排放。

6.脈沖凈化器：把整套設備運行中所產生的粉塵進行收集排放。

五、廢鋰電池負極回收設備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極 材料中金屬銅與負極材料的資源化利用。
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與負極 材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與負極 材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現銅與負極材料間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時可取得良好的回收效果，銅的回收率可達99.5%，品位達到84.4%。    
4、該設備主要用于鋰離子電池供應公司，對報廢負極片中的負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

六、供貨范圍及主要部件配置